骨架油封制造質(zhì)量控制的重點(diǎn)是原材料質(zhì)量、模具質(zhì)量、混合質(zhì)量、金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質(zhì)量、硫化質(zhì)量、唇切割質(zhì)量、進(jìn)出廠前產(chǎn)品質(zhì)量控制。

1.原料品質(zhì)

原材料質(zhì)量一般通過(guò)物理化學(xué)分析和小配合材料檢測(cè)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，原材料的物理化學(xué)性質(zhì)（如成分含量、溶點(diǎn)、灰分、加熱減量等）和小配合材料特性滿足要求，但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。因此，企業(yè)除了對(duì)原材料進(jìn)行物理化學(xué)分析和小配合實(shí)驗(yàn)外，還進(jìn)行大配合試驗(yàn)和商品研發(fā)，對(duì)整個(gè)研發(fā)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保原材料投入使用前無(wú)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

2.模具品質(zhì)

模具質(zhì)量不僅影響商品的幾何結(jié)構(gòu)、加工精度和外觀質(zhì)量，而且影響材料模具和產(chǎn)品模具。新模具和舊模具質(zhì)量檢驗(yàn)（模具試驗(yàn)）是油封制造過(guò)程中非常重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)配備硫化設(shè)備及產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、膠性能試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件。

模具試驗(yàn)過(guò)程中生產(chǎn)的產(chǎn)品需要進(jìn)行尺寸測(cè)量、切片投影試驗(yàn)和臺(tái)架模擬試驗(yàn)，合格的產(chǎn)品尺寸和性能模具可投入使用。此外，還應(yīng)確定硫化溫度、時(shí)間、壓力、半成品形狀和質(zhì)量、模具和模具操作過(guò)程，并將這些參數(shù)和程序納入工藝文件。

3.混合膠的質(zhì)量

混合質(zhì)量控制點(diǎn)配備操作指南、混合工藝卡、混合膠性能參數(shù)、控制記錄、質(zhì)量控制頻率等相關(guān)技術(shù)文件?；旌夏z質(zhì)量檢驗(yàn)包括工藝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混合操作過(guò)程、進(jìn)料順序、溫度、時(shí)間等。性能檢驗(yàn)項(xiàng)目包括每輛車膠的質(zhì)量、硫化曲線和參數(shù)、硬度、密度、分散度等。

4.金屬骨架表面處理及膠粘劑涂層質(zhì)量

金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質(zhì)量不僅影響橡膠與骨架的粘合特性，而且影響硫化工藝的特性。該工藝點(diǎn)是油封生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問(wèn)題的弱點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)配備操作指南、質(zhì)量控制指標(biāo)、控制通知信息等相關(guān)技術(shù)文件。

質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制堿洗、酸洗、冷水清洗、調(diào)節(jié)、磷化、鈍化、干燥溫度和時(shí)間、磷化液總酸度、分散酸值和粘合劑濃度，每班記錄不少于2次。

5.硫化和唇切削的質(zhì)量

硫化是一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題相對(duì)集中的過(guò)程。除了上一道工序的半成品質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格控制硫化機(jī)的硫化溫度、時(shí)間、壓力、真空值和熱板平面度。控制油封唇切割質(zhì)量的關(guān)鍵是切割角速度、切割速度、刀具的銳度以及固定油封的輪胎或機(jī)頭的定位。

6.進(jìn)庫(kù)出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量

進(jìn)出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是網(wǎng)絡(luò)控制的最后一關(guān)。對(duì)于一般商品，一般采用抽樣檢測(cè)尺寸和外觀質(zhì)量；對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)品（如發(fā)動(dòng)機(jī)油封等），必須逐步檢查尺寸和外觀質(zhì)量。同時(shí)，每次需要抽取6個(gè)樣品進(jìn)行240小時(shí)的臺(tái)架運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，該批貨物可進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)。

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