一、磨損與損壞
每個密封元件都有一定的使用壽命。長期運行磨損后，其密封性能得不到保證，會發(fā)生泄漏。在機械設(shè)備運行過程中，由于各種雜質(zhì)進入或配合不當(dāng)，密封元件或相應(yīng)部件受到不同程度的損壞，導(dǎo)致密封部件泄漏。
二、操作條件
主要包括工作介質(zhì)的腐蝕、溫度和工作環(huán)境。其中，溫度的影響顯著，其對密封性能的影響有很多方面。高溫介質(zhì)粘度小，透氣性強；增強密封件和密封面的腐蝕；此外，由于溫差的影響，密封件膨脹不均勻，會導(dǎo)致密封和泄漏。
三、裝配時調(diào)整不當(dāng)
對于靜密封，裝配過程中預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻，導(dǎo)致機械設(shè)備在工作狀態(tài)下泄漏。對于動態(tài)密封和機械密封，由于裝配過程中調(diào)整不當(dāng)，設(shè)備在運行過程中發(fā)生泄漏。
四、密封件的材料性能
由于密封材料不合格，或使用材料不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏，由于密封元件本身沒有被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致泄漏。
5、密封壓蓋零件剛度不夠
密封壓蓋部件，包括各種法蘭、各種形狀的密封蓋、容器、設(shè)備視孔蓋、手孔、人孔蓋等，由于剛度不足，在壓力達到一定程度時容易泄漏。
六、電路不暢導(dǎo)致泄漏
一些非接觸式密封件，如迷宮密封件、離心密封件等，應(yīng)在工作介質(zhì)被堵塞后通過電路迅速返回。由于長期運行，部分電路被沉淀的雜物堵塞或電路堵塞，導(dǎo)致泄漏。
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