（一）設(shè)計(jì)因素：

（1）密封件的選擇

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠性在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)不合理，密封不符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)中沒有考慮液壓油與密封材料的相容性、負(fù)荷、極限壓力、工作速度、環(huán)境溫度的變化等。這些都直接或間接地導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏。此外，由于工程機(jī)械的使用環(huán)境中有灰塵和雜質(zhì)，設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆缐m密封，避免灰塵等污垢進(jìn)入系統(tǒng)，破壞密封，污染油，造成泄漏。

（2）其他設(shè)計(jì)原因

在設(shè)計(jì)中，考慮到液壓系統(tǒng)各部分密封運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不足，以及設(shè)計(jì)中連接部分的強(qiáng)度檢查不足，這些都會(huì)在機(jī)械工作中造成泄漏。

（二）制造和裝配因素

（1）制造因素:

所有液壓密封件和密封件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度和位置公差要求。如果在制造過程中超差，如氣缸活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、密封圈孔尺寸或加工問題、毛刺或凹坑、鉻脫落等，密封會(huì)變形、劃痕、壓力或壓力不穩(wěn)定，使其失去密封功能。它將使零件本身具有先天的泄漏點(diǎn)，并在組裝或使用過程中發(fā)生泄漏。

（2）裝配因素：

液壓密封件在裝配過程中應(yīng)防止野蠻操作。如果用力過大，會(huì)使零件變形，特別是用銅棒敲打缸體和密封法蘭；裝配前，應(yīng)仔細(xì)檢查零件。裝配時(shí)，應(yīng)蘸少許液壓油，輕輕壓入。清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ橡膠元件，如型圈，如果使用汽油，很容易老化，失去原有的彈性，從而失去密封功能。

（三）油污及零部件損壞

（1）氣體污染

在大氣壓下，液壓油可溶解10％在液壓系統(tǒng)的高壓下，左右空氣會(huì)在油中溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟椭行纬蓺馀荨Ｈ绻簤褐Ъ茉诠ぷ鲿r(shí)間很短，高低壓之間的壓力迅速變化會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)爆裂。如果液壓系統(tǒng)部件表面有凹點(diǎn)和損壞，液壓油會(huì)高速?zèng)_向部件表面，加速表面磨損，造成泄漏。

（2）顆粒污染

工程機(jī)械液壓缸作為一些工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于活塞桿暴露在外，與環(huán)境直接接觸，雖然導(dǎo)套上安裝了防塵圈和密封件，但不可避免地將灰塵和污垢帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿的劃傷和磨損，造成泄漏，顆粒污染是液壓元件快速損壞的因素之一。

（3）水污染

由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，水可能進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速零件的磨損。水還會(huì)導(dǎo)致控制閥的閥桿粘結(jié)，使控制閥難以劃傷密封件，造成泄漏。

（4）零件損壞

液壓密封件由耐油橡膠等材料制成，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中碰撞損壞，密封元件會(huì)被劃傷，導(dǎo)致泄漏。

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