目前，市場上一些推土機、挖掘機、裝載機等液壓工程機械經常發(fā)生液壓缸漏油事故，有些密封環(huán)更換僅一周以上。主要原因不僅與機械本身的質量有關，而且還與維護人員的水平和維護質量有關。由于大部分施工現場遠離維護現場，一旦機械液壓缸密封損壞，更換密封一般在工作現場工作。德龍密封發(fā)現，在安裝使用液壓缸密封圈時，存在以下情況：

1、橡膠或塑料密封件用柴油或汽油浸泡，未干燥或用液壓油浸泡。由于柴油或汽油是一種溶解的荊花，因此對橡膠和塑料有硬化作用，使密封過早老化，失去密封功能。

2、現場組裝時，清潔度不夠，拖泥帶沙，導致密封劃傷，甚至劃傷液壓缸壁，也污染液壓油。

3、裝配時要小心，唇形密封圈要反轉，使密封失去密封效果。

4、裝配時，不要注意液壓缸倒角的銳邊。用力擠壓，導致密封切邊?；蛘哂娩h利的工具輕輕按壓密封時不小心，導致密封損壞.

液壓工程機械的工作氛圍相對較差。負荷重沖擊力大，液壓缸密封件損壞，必然導致工作機械輸出力不足，降低其利用效率，甚至造成故障。根據德龍密封技術有限公司對近千臺液壓工程機械工況的研究統(tǒng)計，液壓工程機械30%的故障是液壓缸密封件損壞造成的。上述情況是由于部分維修人員對液壓密封知識缺乏了解、裝配工藝不當或粗心造成的，人為降低了密封件的使用壽命，提高了液壓工程機械的故障率，直接關系到工程施工進度。

針對上述情況，我們采取了一些措施，降低了維修過程中人為故障率：

1、加強技術管理，利用各施工現場設備檢查的機會，強調改裝液壓缸密封件的技術要點和注意事項；

2、強調維護質量對液壓工程機械使用的重要性。任何粗心和不負責任的維護行為都將直接影響液壓工程機械的順利使用，裝配精度和清潔度要求較高的液壓缸和其他液壓部件。一定要清潔液壓缸，沿倒角有鋒利的邊緣，用細砂紙打磨圓，不要用含鈍角的輔助工具擠壓密封件。

3、加強對液壓技術的培訓。將液壓基礎理論知識與工作實踐相結合，不僅提高了工人的專業(yè)知識和素質，而且解決了實際問題。

經過一系列的技術管理和監(jiān)督對策，實踐表明，液壓工程機械維護的技術標準化大大提高，液壓缸漏油事故顯著降低，降低了液壓工程機械故障的發(fā)生率。

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