骨架油封制造質(zhì)量控制的重點是原材料質(zhì)量、模具質(zhì)量、混合質(zhì)量、金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質(zhì)量、硫化質(zhì)量、唇切割質(zhì)量、進(jìn)出廠前產(chǎn)品質(zhì)量控制。

1.原料品質(zhì)

原材料質(zhì)量一般通過物理化學(xué)分析和小配合材料檢測，但在實際生產(chǎn)中，原材料的物理化學(xué)性質(zhì)（如成分含量、溶點、灰分、加熱減量等）和小配合材料特性滿足要求，但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。因此，企業(yè)除了對原材料進(jìn)行物理化學(xué)分析和小配合實驗外，還進(jìn)行大配合試驗和商品研發(fā)，對整個研發(fā)過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保原材料投入使用前無生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.模具品質(zhì)

模具質(zhì)量不僅影響商品的幾何結(jié)構(gòu)、加工精度和外觀質(zhì)量，而且影響材料模具和產(chǎn)品模具。新模具和舊模具質(zhì)量檢驗（模具試驗）是油封制造過程中非常重要的質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點配備硫化設(shè)備及產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、膠性能試驗報告等相關(guān)技術(shù)文件。

模具試驗過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品需要進(jìn)行尺寸測量、切片投影試驗和臺架模擬試驗，合格的產(chǎn)品尺寸和性能模具可投入使用。此外，還應(yīng)確定硫化溫度、時間、壓力、半成品形狀和質(zhì)量、模具和模具操作過程，并將這些參數(shù)和程序納入工藝文件。

3.混合膠的質(zhì)量

混合質(zhì)量控制點配備操作指南、混合工藝卡、混合膠性能參數(shù)、控制記錄、質(zhì)量控制頻率等相關(guān)技術(shù)文件。混合膠質(zhì)量檢驗包括工藝檢驗和性能檢驗。工藝檢驗項目包括混合操作過程、進(jìn)料順序、溫度、時間等。性能檢驗項目包括每輛車膠的質(zhì)量、硫化曲線和參數(shù)、硬度、密度、分散度等。

4.金屬骨架表面處理及膠粘劑涂層質(zhì)量

金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質(zhì)量不僅影響橡膠與骨架的粘合特性，而且影響硫化工藝的特性。該工藝點是油封生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問題的弱點。質(zhì)量控制點配備操作指南、質(zhì)量控制指標(biāo)、控制通知信息等相關(guān)技術(shù)文件。

質(zhì)量控制點主要控制堿洗、酸洗、冷水清洗、調(diào)節(jié)、磷化、鈍化、干燥溫度和時間、磷化液總酸度、分散酸值和粘合劑濃度，每班記錄不少于2次。

5.硫化和唇切削的質(zhì)量

硫化是一個質(zhì)量問題相對集中的過程。除了上一道工序的半成品質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格控制硫化機的硫化溫度、時間、壓力、真空值和熱板平面度?？刂朴头獯角懈钯|(zhì)量的關(guān)鍵是切割角速度、切割速度、刀具的銳度以及固定油封的輪胎或機頭的定位。

6.進(jìn)庫出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量

進(jìn)出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是網(wǎng)絡(luò)控制的最后一關(guān)。對于一般商品，一般采用抽樣檢測尺寸和外觀質(zhì)量；對于關(guān)鍵產(chǎn)品（如發(fā)動機油封等），必須逐步檢查尺寸和外觀質(zhì)量。同時，每次需要抽取6個樣品進(jìn)行240小時的臺架運行試驗。試驗合格后，該批貨物可進(jìn)出倉庫。

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