硫化是橡膠密封件生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工藝之一。橡膠密封件完全勻稱硫化，可以更好地保證橡膠密封件的成品指標(biāo)和使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，廠家除了合理設(shè)計(jì)橡膠密封件的硫化系統(tǒng)外，還應(yīng)充分考慮橡膠密封件的形狀、硫化設(shè)備的能力、硫化參數(shù)對(duì)硫化膠性能的影響、硫化操作順序等。以下是橡膠密封件硫化過(guò)程中八個(gè)要點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注意模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)橡膠密封件模具時(shí)，不合理的模具設(shè)計(jì)容易影響產(chǎn)品的形狀和使用效果，特別是密封產(chǎn)品，也會(huì)給后模帶來(lái)困難。
因此，在設(shè)計(jì)橡膠密封件模具時(shí)，必須充分考慮產(chǎn)品的形狀和橡塑產(chǎn)品的收縮性，合理設(shè)計(jì)模芯排氣管，防止氣泡、損壞等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
確保模具表面光滑明亮；
盡量設(shè)計(jì)易于清洗和修復(fù)的模具設(shè)計(jì)；
確保模具導(dǎo)柱、模具銷和軸套之間的一致性。
如果橡塑產(chǎn)品模具表面呈切割痕跡狀，橡膠材料在與條形成斜角的方向上會(huì)有流動(dòng)困難，應(yīng)特別注意。
撰：劉俊杰
