液壓缸機(jī)械工況下經(jīng)常發(fā)生的漏油情況，經(jīng)過多次檢查分析，漏油的原因很多來自密封件導(dǎo)套處的O型密封圈。液壓密封圈損壞嚴(yán)重，表面光滑早已消失，端面表皮脫落，導(dǎo)致這種情況屢見不鮮。
液壓密封O型圈損壞原因：
1、壓力沖擊導(dǎo)致刀頭切入O型密封圈，因此損壞；
2、O型密封圈從縫隙中擠出，產(chǎn)生漩渦，產(chǎn)生負(fù)壓負(fù)壓；
3、使用液壓缸時(shí)，受側(cè)向力影響后，間隙分布不均勻，漏出間隙大；
液壓密封工況失效解決方案：
1、選擇合適的材料硬度、截面直徑Ｏ形圈、硬質(zhì)材料有助于降低泄漏率；
2、減少縫隙，提升圓角；
3、改變進(jìn)油孔的位置；
4、提升擋圈，減少液壓密封圈低壓側(cè)間隙，增加機(jī)械加工公差，使運(yùn)動(dòng)部件安裝松動(dòng)；
5、注意合理的裝配方法，對于靜密封：預(yù)壓縮率12％~20％；小截面則15％~25％大截面則15％~20％。
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