液壓密封系統(tǒng)工況下引起的泄漏可分為外部泄漏和內部泄漏。內部泄漏是由于擠壓和強壓的出現(xiàn)，導致液壓密封的密封效果失效，液壓油在液壓系統(tǒng)內部高壓處泄漏到低壓處。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)液壓油直接外流造成的。影響液壓密封泄漏的主要原因是什么？
1、選擇制造液壓密封的材料不合適、不規(guī)則，如密封材料過軟、彈性差、物理機械間隙或損壞，如果液壓密封材料太硬，機械運行無法恢復間隙彈性變形，降低表面接觸應力，加劇液壓油泄漏。然而，液壓油與液壓密封的相溶性也極其重要，吸收過程不良容易產生變質、變軟、膨脹和溶解，導致大量液壓油泄漏。
2、液壓密封安裝溝槽的生產設計質量差，主要在于液壓密封安裝溝槽的尺寸精度和形狀位置精度，以及液壓密封安裝溝槽的表面質量差距過大，導致安裝產生的壓縮變形。大小直徑軸垂直偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應力過低，溝槽表面質量差，表面不均勻，毛刺、劃痕等現(xiàn)象，容易造成液壓油泄漏。
3、液壓密封定制結構類型選擇不當，容易導致液壓系統(tǒng)泄漏，一般根據液壓缸滾動密封選擇，生活經驗讓我們知道選擇唇形密封圈和組合密封，可減少泄漏。
4、密封接觸表面的生產設計質量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或損壞，與密封表面的加工工藝質量差。
5、液壓密封本身的質量差異和安裝質量差異也會導致泄漏。如果結構形狀區(qū)域偏差間距過于離譜，表面不光滑，物理機械強度低，彈性差等因素，安裝液壓密封操作過程太大，造成密封損壞或形狀變形也會出現(xiàn)泄漏。
6、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油被污染，如殘留物、浮塵等顆粒，與零件接觸摩擦，令密封件表面損壞，破壞其密封效果，導致泄漏。
7、液壓密封機械的工作氛圍不合格或惡劣，反映在液壓系統(tǒng)工作壓力高、工作油溫高、相對速度快、工作場所粉塵飛揚、空氣潮濕、空氣渾濁、地面潮濕等外部環(huán)境條件容易加重液壓油污染，加速液壓密封過早損壞，導致大量液壓油泄漏。
8、液壓系統(tǒng)維護管理不合理，會影響液壓油的質量，或造成液壓油的污染。此外，當液壓油長期高溫循環(huán)或不同類型的液壓油混合使用時，也容易導致液壓油的氧化和沉淀，污染液壓油。使用過程很容易泄漏。
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