橡膠密封圈常見(jiàn)的密封材料包括金屬密封材料、聚四氟乙烯、合成橡膠、柔性石墨密封材料和合成橡膠密封材料，合成橡膠密封材料包括丁苯橡膠材料、氯丁膠材料、硅橡膠材料、乙烯丙烯橡膠（EPM）材料、氟膠（FPM）材料，丁腈橡膠（NBR）密封材料（材質(zhì)）等是合成橡膠密封材料。今天就讓德龍產(chǎn)品專(zhuān)家講解一下Y型橡膠密封圈材料性能的八個(gè)因素
1、施加的壓力
穩(wěn)定的密封特性，Y型密封圈與滑動(dòng)面的接觸面具有適度的壓緊力，接觸面的局部卡緊力必須密集分布，密封特性將得到改善。Y型密封圈的壓緊力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大，隨著壓力的降低而減小。
2、扭曲變形
在液壓缸密封中，由于泄漏量不同，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞密封圈之間的流體壓力升高，在運(yùn)動(dòng)中形成扭轉(zhuǎn)作用，局部或整個(gè)密封圈扭轉(zhuǎn)，破壞密封件，失去密封特性。為避免這種情況，Y型密封圈設(shè)計(jì)采用高低唇結(jié)構(gòu)，提高材料硬度或增加扭轉(zhuǎn)擋圈。
3、背壓
Y型密封圈往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于泄漏，但兩個(gè)密封件之間形成油堵塞，背壓會(huì)將低壓側(cè)密封擠入間隙。清除方法是設(shè)置泄漏孔或增加帶泄壓空氣的支撐環(huán)。
4、底部損壞
如果壓縮過(guò)大，密封圈會(huì)被底部損壞，由于摩擦和壓力的積累，底部會(huì)有很大的接觸應(yīng)力，使底部比唇部更早損壞。需要合理選擇密封材料、耐磨材料、合理設(shè)計(jì)密封尺寸等。
5、股部的開(kāi)裂
密封圈在工作中受到交變壓力的影響，使其股部因疲勞而開(kāi)裂。提高材料的硬度和抗撕裂強(qiáng)度，正確設(shè)計(jì)Y型密封圈的截面形狀，減少壓力的波動(dòng)和沖擊。
6、擠出的破壞
在高壓液體的作用下，Y型密封圈會(huì)被擠入縫隙，造成損壞。為避免擠壓，應(yīng)選擇合理的密封內(nèi)腔間隙。
7、唇部的咬傷
受到背壓時(shí)，唇部容易咬傷。這種情況可以通過(guò)設(shè)計(jì)高低唇結(jié)構(gòu)和唇部倒角，提高自密封效果來(lái)避免。
8、黏滑的特點(diǎn)
當(dāng)液壓缸在高壓和低速的前提下工作時(shí)，潤(rùn)滑液不足，Y型密封圈有時(shí)振動(dòng)并發(fā)出聲音，這是由密封件的不穩(wěn)定潤(rùn)化條件引起的，稱(chēng)為油液黏滑特性。密封圈與接觸面之間的滾動(dòng)周期性會(huì)降低密封壽命。
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