我們都熟悉油封，但你知道油封的制造流程嗎？熟悉油封（密封件）制造流程的關鍵是什么？重要的是，這使我們更清楚油封的性質和特點來源。那么，德龍密封骨架密封的制造流程是什么呢？油封的生產(chǎn)液體由膠水準備、模具準備、框架選擇準備、扭簧準備、商品硫化成型階段和后續(xù)加工過程六個工作階段逐步進行。
1、油封膠材料的準備工作油封原料-人工檢驗-調味料-混合-過濾-加入硫化劑-膠材檢驗-預成型按上述工序進行。原料經(jīng)人工檢驗合格后，可進行調味料混合過濾。為了避免膠料燃燒，過濾后加入硫化劑。具體情況下，要注意油封制造流程中膠料的檢測過程，這是控制油封質量的主要關鍵。此外，膠料的預成型也是油封制造流程的關鍵過程。與傳統(tǒng)操作相比，專業(yè)德龍油封生產(chǎn)中使用的精密預成型機直接成型，精度更準確，效率更高。
2、模具的準備與其他橡膠密封模具的加工和處理工藝相同。一般來說，胚胎材料應鑄造以消除其內應力，然后進行調質和熱處理。模具有時應根據(jù)需要進行腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。
3、框架準備工作框架準備段的選擇包括框架沖壓和框架表面處理?？蚣軟_壓一般采用一次沖壓，外骨架和組合框架需要多級沖壓，有時需要精加工。
4、扭簧準備工作油封彈簧是將鋼絲繞在繞簧機上。因此，為了避免影響彈性或變形，需要繞組的扭簧應進行熱處理。熱處理方法是將繞組的扭簧放入油（氣缸）油中加熱浸漬，作為應力回火處理口。
5、密封商品硫化工作骨架密封硫化設備一般包括一般平板硫化機、真空自動平板硫化機、橡膠注壓機等。實際生產(chǎn)中的硫化成型條件因產(chǎn)品型號和橡膠材料而異。目前，廠家追求的是在保證產(chǎn)品質量的前提下，盡量采用高溫短時間硫化成型工藝。
6、油封后續(xù)加工工藝的使用壽命和性能取決于硫化形成的油封唇經(jīng)常進行膠邊修復、外骨架密封、組合油封的骨架修復和扣壓，一般在非專用工裝設備中進行，最終安裝扭簧。
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